Kovové materiály a rôzne vedecké činnosti, ako aj hospodárska spoločnosť majú úzke spojenie, rozvoj ľudskej spoločnosti do dnešného dňa. S pokrokom časov a vývojom vedy a technológie sa neustále vyvíjali náhrady kovov a technológia tepelného spracovania kovových materiálov sa tiež bezprecedentne zlepšila. Nasledujúce stručne opíše a analyzuje jeho stav vývoja a smerovanie budúceho vývoja.
Kľúčové slová: technológia tepelného spracovania kovových materiálov; Súčasný stav. Smer vývoja
predslov
Kovové materiály sú jedným z najdôležitejších materiálov pre ľudský vývoj. Bez ohľadu na to, v ktorej ére, kovové materiály zohrávajú v živote ľudí obrovskú úlohu. Podľa svojich charakteristík majú kovové materiály charakteristiky vysokej húževnatosti, tvrdosti a pevnosti a kovové materiály sa ľahko získavajú a veľa kovov sa dá ľahko vyrobiť. Vďaka vývoju a propagácii technológie moderných kovov má vývoj a rozširovanie vedy a technológií, kovových materiálov vo výrobe strojov, národnej obrane, priemyslu, poľnohospodárstve, elektronických informáciách a iných odvetvia trh.
1. Súčasný stav technológie úpravy tepla kovu
1.1 Bežné tepelné spracovanie
Účelom bežného tepelného spracovania je zlepšiť štruktúru kovu, upraviť pevnosť, tvrdosť, húževnatosť, zlepšiť výkonnosť kovu, nemení chemické zloženie kovu. Hlavné procesy sú žíhanie, normalizácia, ochladenie a temperovanie.
Žíhanie je proces tepelného spracovania, v ktorom sa oceľ zahrieva na požadovanú hodnotu procesu, udržiavaná na určitý čas a potom sa pomaly ochladí, aby sa získal rovnovážny stav. Hlavným účelom žíhania je znížiť tvrdosť, aby sa uľahčil kovový mechanický výkon; Vylepšiť zrno, zlepšiť plasticitu a húževnatosť; Eliminujte vnútorný stres.
Normalizácia je proces tepelného spracovania, v ktorom sa oceľ zahrieva na 30-50 ℃ nad AC3 alebo 30-50 ℃ nad ACM a po držaní sa ochladí vo vzduchu. Úlohou normalizácie je zahrievanie ocele na austenitovú zónu, takže oceľ sa rekryštalizovala, aby sa vyriešil problém hrubého obilia a nerovnomernej štruktúry ocele.
Zhrnutie je proces vykurovania ocele na AC3 alebo AC1 nad 30-50 ℃ a potom ho rýchlo ochladzuje v istom médiu po podržaní, takže podchladený austenit sa transformuje na martenzit alebo bainit. Pretože obrobok je náchylný k prasknutiu alebo deformácii počas ochladzovania, mala by sa prísne regulovať teplota zhlukovania, mala by sa primerane zvoliť ochladzovacie médium a metóda ochladzovania by sa mala správne zvoliť, aby sa dosiahol lepší ochladzovací účinok.
Temperovanie je opätovné opätovné zhasnuté oceľ na teplotu pod AC1 a potom ju ochladiť, aby sa zmenila na stabilnú temperovanú štruktúru. Hlavným účelom temperovania je eliminovať vnútorné napätie ochladenia, znížiť krehkosť ocele, zabrániť prasklinám a získať požadované mechanické vlastnosti ocele.
Bežná technológia tepelného spracovania sa široko uplatňuje pri výrobe čínskeho strojového priemyslu a dobre sa vyvíja v zariadeniach a technológiách. Napríklad pri výrobe vysokotlakových plynov kreslenie.
1.2 povrchové tepelné spracovanie
Povrchové tepelné spracovanie je proces spracovania kovového tepla, pri ktorom sa povrch ocele zahrieva a ochladí, aby sa zmenila povrchové mechanické vlastnosti. Hlavnými procesmi sú povrchové ochladenie a chemické tepelné spracovanie.
Povrchové ochladenie je metóda miestneho ochladzovania, pri ktorej je povrchová vrstva ocele uhasená do určitej hĺbky, zatiaľ čo jadro zostáva nevykonané. Hlavným účelom povrchového ochladzovania je získať vysokú tvrdosť, povrch odporu s vysokým opotrebením, zatiaľ čo jadro si stále zachováva dobrú húževnatosť, často používanú v vretene obrábacích strojoch, prevodovkach, kľukovom hriadele motora atď.
Chemické tepelné spracovanie je umiestniť obrobok do určitého chemického média na zahrievanie, uchovávanie tepla, takže aktívne atómy v médiu do povrchu obrobku, aby sa zmenila chemické zloženie a organizácia povrchu obrobku, Získajte požadované mechanické vlastnosti a fyzikálne a chemické vlastnosti. Podľa infiltrácie rôznych prvkov je možné chemické tepelné spracovanie rozdeliť na karburarizáciu, nitriding, bórurizáciu, hlinitú atď. Ak sú infiltrované dva alebo viac prvkov súčasne, nazýva sa to ko-osmóza, ako je ko-osmóza uhlíka a dusíka, chrómová hliník a kremíková ko-osmóza atď.
